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神东碱沟煤矿考察报告最新篇一
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根据神新公司的发展规划，结合公司的战略方针，将新建及扩建一批大型煤矿，全面提高神新公司的煤炭产量，使公司在新疆煤炭行业起到统帅地位。神新公司建设高产高效矿井取得了一定的突破，采煤方法已有原来仓储式、滑移顶梁等采煤方法改进为综采放顶煤采煤法，煤炭回采率、工效都明显提高。但为更好实现矿井的高效及资本密集型发展，实现大型矿井群的形成，就神新公司的现状和发展而言，还有很大的潜力可挖，这必须在生产技术装备及管理思维开拓方面进行大的改进，因此有必要进行全面的学习。
此次学习主要是全面解放思想，有重点的进行蹲点式学习。
2006年1月5日由乌鲁木齐起程来到银川后转乘至神东公司。首先一路上的感觉是煤炭市场的供需热，焦煤的高需求量。从银川至神东公司一路上小煤窑及拉煤车繁多，而且众多小煤窑均打出了焦煤粒、焦煤粉出售，并有多处的“土”法炼焦煤坊。
1月5日夜间11点半左右来到神东公司，进入神东后一路上的感觉：第一，公司工业场地范围大，布置紧凑；第二，产量高，突破亿吨；第三，煤变油工艺的积极开拓，投资140多亿新建了煤变油项目；第四，公司各部门分工细致，对设备的存储、维修细化管理，说明了机械化的高度要求和发展；通过设备的良好保证促进了矿井的高产高效；第五，厂区规范、整洁、人性化发展，后勤服务管理的高要求与市场化发展。
到达神东后第二天，便来到神东公司下属的补连塔煤矿进行蹲点学习。补连塔煤矿是神华集团煤制油供煤基地中的一个大型现代化矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗东南，属乌兰木伦镇所管辖。补连塔煤矿井田南北走向长度6.31~14.4km，倾斜长6~14km，面积130.9km2。矿井地质构造简单，煤层赋存条件优越。主采煤层厚度大、倾角0~3度、层位稳定、储量丰富，煤层瓦斯含量低（0~0.19m3/t），煤层埋藏浅、顶底板较稳定，易于管理，煤层属于中硬以上，韧性较好。煤层属于易自燃发火煤层，煤尘具有爆炸性。井田内含煤地层为中生界侏罗系中下统延安组（j1-2y），煤系地层总厚187.3m，含煤系数10%，共含有煤层14层，主要可采煤层为三层：1-2煤层平均厚度5.03m；2-2煤层平均厚度6.75m；3-1煤层平均厚度3.16m。井田地形总趋势为北部高南部低，东部高西部低，平均海拔标高+1170m~+1125m之间。
补连塔煤矿具有两个综采自动化工作面及四个连采队。矿井设备先进，自动化程度高。2005年矿井生产原煤1750万吨，2006年计划生产原煤2000万吨。矿井单工作面原煤生产约100万吨/月，连采队单面掘进量约2000~3000米/月。
矿井材料、设备运输采用无轨胶轮车经辅运平硐至主运大巷通过工作面运输巷到达工作面。矿井煤炭运输通过工作面顺槽皮带经三、二、一部集运巷进煤仓再落至主井皮带运至地面原煤储装仓。矿井材料、设备及煤炭运输环节简单、运输能力大、运输方便、安全程度高。保证了矿井高产高效的实现。
矿井煤层构造简单，条件优越，煤层硬度大。井筒、主要大巷及工作面顺槽巷基本采用矩形断面，井筒、主要大巷采用锚喷支护，工作面顺槽巷采用锚杆支护及锚索辅助支护，局部破碎段采用锚杆锚网联合支护，支护效果较好，巷道断面在20m2以上。大断面巷道保证了材料、设备的整体下放，减少了劳动强度，提高了运输能力。
矿井配备的是大采高长壁式自动化综采工作面，通过电脑软件程序实现了采煤机的割煤与液压支架的移架、前溜的.推移连动。工作面采高5.2~5.3m。
1、工作面工序：煤机割煤→移架→推溜、检修。工作面工序简单，劳动强度低，全面采用电脑控制，自动化管理。
2、工作面班人数10人，负责工作面所有工序及标准化工作。人员配备少，节约劳动力，工效高。
3、工作面设备多为进口设备，三机配套合理，设备运转平稳，停机率低。
4、煤层条件好，煤质为褐煤，硬度大、裂隙少。工作面采后，顶板可随着支架前移可自行垮落充填采空区，顶底基本不留煤，煤炭回收率高。
5、矿井通过皮带巷与材料运输巷的立交方式解决了相交问题。
矿井连采队工作面工序为：煤机割煤装入运煤车后经运煤车转入给料机破碎后经皮带运出。每个工序进尺约为15米，采用澳大利亚进口锚杆机进行支护打锚杆。工作面实现了先进的采掘一体化，工序简单、安全，工作面设备少。
此次考察同时参观了哈拉沟及榆家梁煤矿。哈拉沟煤矿单井单面年产千万吨，矿井职工人数不足百人，充分体现了高产高效。榆家梁煤矿两个综采队，四个连采队，矿井实现了全国最长工作面360米，安装了210副液压支架。两个矿工作面皮带与串车组合一布置，均布置在进风顺槽，主要是减少了皮带司机的粉尘污染。这一点完全体现了矿井的人性化管理。
1、领导工作严谨、做事说话思路敏捷，管理严、要求高。
2、设备先进、技术领先，工作面设备大型化、自动化，采用电脑系统程序管理。
3、各单位职责划分明确。
4、工作管理严格，从带班领导到班长，对工作都严格进行要求，做到设备停而人不停。
5、工作细致：小到超前支护间、排距及平直的高要求，以及使用工具存放的规矩。大到设备的勤查、事故的快速处理。
6、人员自觉性高，从更衣入井对时间的快要求，进入工作面各就其职，抓紧每一分钟进行生产。
7、一专多能，工作面人员专有岗位，但对其余工序都能掌握，真正达到人少而效率高。
8、井下区域规范，将各区域分到人头，确定责任，保证工作规范化、标准化，走世界化矿井之路。
9、针对具体工作制定规章，以“安全及安全质量标准化、健康体系、环境治理、煤质”为基础进行安全生产，以南非的“nosa”体系为要求进行人性化管理。总体而言可概括为“制度订的精，管理抓的严，工作做的细”。
1、针对新建及改扩建矿井，简化系统，提高各环节能力及设备运转效率。
2、提高工作面单产，全面实现高产高效。
3、提高巷道断面面积，保证大型设备的整体运输，提高运输能力。
4、工作面自动化发展。通过自动化键控按钮，可改变手工操纵液压阀柄，减小劳动强度，增加灵敏性、可靠性。同时工人进行架后放煤劳动地点可由现在的两架间改变到液压支架下，提高了安全度。
5、设备大型化，三机合理配套，保证设备的良好运转。通过大生产能力设备的选择，可一定程度上增加设备运转可靠性，减少维护量，降低设备维修费用，增加设备使用寿命。
6、回采巷道掘进在增加断面的基础上采用锚网锚杆支护及锚索辅助支护方式，增加基本支护强度，保证掘进和采煤的安全。
7、实行设备租赁制和专业化维修服务，减少流动资金投入，同时降低设备成本管理。
8、以人性化管理为基础，针对具体工作进行制定规章，做到事事有人管，事事做的严。
9、全面提高人员素质，由被动性转向自觉性。
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